W branży produkcyjnej wybór urządzeń do przetwarzania tworzyw sztucznych wpływa bezpośrednio na koszty produkcji, wydajność produkcji i jakość produktu. Do produkcji małej partii porównanie między maszynami do tworzenia próżni i maszynami do formowania wtryskowego jest szczególnie krytyczne. W tym artykule przeprowadzi dogłębną analizę z wymiarów zasad technicznych, struktury kosztów, wydajności produkcji, obowiązujących scenariuszy itp., Aby pomóc firmom w podejmowaniu najlepszej decyzji.
- Porównanie podstawowych zasad technologii
Maszyna do tworzenia próżni:
Zmiękcz plastikowy arkusz poprzez podgrzewanie, użyj ssania próżniowego, aby zaadsorować go na powierzchni formy i utworzyć pożądany kształt po chłodzeniu. Jego podstawową zaletą jest to, że nie wymaga środowiska pod wysokim ciśnieniem, struktura pleśni jest prosta (zwykle forma żeńska) i nadaje się do szybkiego formowania.
Maszyna do formowania wtrysku:
Wstrzyknij stopiony plastik do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem i otwórz pleśń, aby usunąć części po chłodzeniu i zestalaniu. Można osiągnąć poleganie na systemach formowania wtrysku pod wysokim ciśnieniem i precyzyjnym formom, złożonymi strukturami i produktami precyzyjnymi.
- Współczynnik określania małej produkcji partii: koszt
Maszyna do tworzenia próżni:
Materiał pleśni jest w większości aluminiowy, żywicy lub gipsu, a koszt produkcji wynosi tylko 1/10 do 1/5 w formie wtryskowej. Na przykład prosta aluminiowa pleśń może kosztować tylko kilka tysięcy juanów, co jest bardziej odpowiednie dla dużych części plastikowych
Maszyna do formowania wtrysku:
Wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości, koszt formy może osiągnąć dziesiątki tysięcy do setek tysięcy juanów. Jeśli partia jest mniejsza niż 5, 000, koszt każdego elementu znacznie wzrośnie, a koszt dużych form wtrystycznych będzie znacznie droższy.
- Cykl produkcji
Maszyna do tworzenia próżni:
Pojedynczy cykl cienkiej maszyny do formowania próżniowego zajmuje tylko sekundy 10-30 (ogrzewanie + formowanie + chłodzenie), który jest odpowiedni do szybkiego dostarczania. Pojedyncza gruba arkusz zajmuje tylko około 5 minut, a formowanie jest szybkie, a jakość produktu jest stabilna.
Maszyna do formowania wtrysku:
Czas cyklu wynosi od 30 sekund do kilku minut (wtrysk + trzymanie ciśnienia + chłodzenie), a podgrzewanie sprzętu i debugowanie pleśni trwa dużo czasu. Wydajność produkcji małej partii jest niska, a szybkość defektów dużych części jest wysoka.
- Zdolność iteracji projektowej
Maszyna do tworzenia próżni:
Modyfikacja pleśni jest wygodna, a zmianę projektowania można szybko odpowiedzieć, co jest odpowiednie do produkcji prób i produkcji próbek.
Maszyna do formowania wtrysku:
Modyfikacja pleśni wymaga ponownego otwarcia, a koszt iteracji projektowej jest wyjątkowo wysoki.
Jeśli budżet jest ograniczony, struktura produktu jest prosta, a wymaganie precyzyjne jest niskie, partia produkcyjna to elementy 50-5000 lub rozmiar części przekracza 300 mm, preferowana jest maszyna do tworzenia próżni; Jeśli budżet jest wystarczający, produkt jest złożony i wysoki, partia przekracza 5000 sztuk lub rozmiar części jest mniejszy niż 300 mm, maszyna do formowania wtrysku jest bardziej odpowiednia.
Zasada pracy maszyny do tworzenia próżni
Maszyna formująca próżnię uzupełnia formowanie arkuszy plastikowych przez cztery etapy: ogrzewanie - adsorpcja - chłodzenie - demoulding. Proces jest następujący:
- Ogrzewanie i zmiękczenie
Arkusz z tworzywa sztucznego (takiego jak ABS, PVC lub PP) jest przymocowany na ramie grzewczej i równomiernie podgrzewana do temperatury zmiękczania (zwykle 100-200, w zależności od materiału) za pomocą elektrycznej płyty grzewczej lub grzejnika na podczerwień. Ten etap zajmuje około sekund 5-15, a temperatura musi być precyzyjnie kontrolowana, aby uniknąć degradacji materiału.
- Adsorpcja próżniowa
Zmiękczony arkusz jest szybko przesuwany nad formą, a pompa próżniowa jest uruchamiana (siła ssąca wynosi zwykle 0. 05-0. 09MPA), aby ciasno adsorbować arkusz do powierzchni formy. Forma jest głównie ujemną formą (wklęsłą), która może tworzyć płytkie produkty rozciągające lub płaskie.
- Chłodzenie i utwardzanie
Forma ma wbudowany kanał chłodzący (chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza), aby zestalić arkusz w ciągu sekund 10-20. Szybkość chłodzenia bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość powierzchni produktu.
- Demolding i wyciąganie części
System próżni jest wyłączony, a sprężone powietrze jest wydmuchane w przestrzeń między pleśnią a produktem, aby pomóc w demolowaniu. Niektóre urządzenia są wyposażone w mechaniczne wyrzuty lub automatyczne urządzenia rozładowywania, aby poprawić stopień automatyzacji.
Kluczowe zalety
- Prosta pleśń:Nie jest wymagana złożona rdzeń i powierzchnia podziału, wymagana jest tylko kobieca pleśń jednorodzinna, a koszt produkcji jest obniżony o ponad 50%.
- Możliwość adaptacji szerokiej materiału:Obsługuje arkusze termoplastyczne, takie jak ABS, PVC, akryl, komputer itp., Z zakresem grubości 0. 5-8 mm.
