Zasadniczo formowanie próżniowe jest uważane za koszt - skuteczny proces produkcji, szczególnie dla:
Niskie i średnie ilości produkcji:(np. 10 do 10, 000+ części). Świeci tutaj, ponieważ:
- Niskie koszty narzędzi:Formy (narzędzia) są znacznie tańsze niż w przypadku formowania wtrysku lub odlewania matrycy. Można je wykonać z drewna, wysoka - uretan gęstości (HDU), materiałów kompozytowych lub aluminium (w przypadku dłuższych biegów), utrzymując niską inwestycję z góry.
- Niższe koszty maszyny:Maszyny tworzące próżniowe są na ogół mniej złożone i drogie niż prasy do formowania wtrysku.
- Wydajność materialna:Podczas gdy istnieje odpady przycinające, sam proces nie wymaga wysokich - systemów wtrysku ciśnienia, a materiał (arkusz termiczny) jest stosunkowo przystępny.
- Szybka konfiguracja i zmiana:Zmiana form jest stosunkowo szybka i łatwa w porównaniu ze złożonymi zmianami narzędzi w innych procesach.
Prototypowanie:Jest to doskonały, szybki i niedrogi sposób tworzenia funkcjonalnych prototypów lub modeli wyglądu przed zobowiązaniem się do drogiego twardego narzędzia do innych procesów.
Duże części:Może skutecznie wytwarzać bardzo duże części części -, gdy formowanie wtryskowe staje się zbyt drogie ze względu na masowe wymagania dotyczące oprzyrządowania i maszyny.
Gdzie koszty tworzenia próżni mogą się sumować (lub być mniej konkurencyjne):
Bardzo wysokie tomy:(np. 100 części 000+). Podczas gdy koszt narzędzi części - jest niski,Per -Koszt nie zmniejsza się tak dramatycznie, jak w przypadku formowania wtrysku po opłaceniu wysokiej początkowej formy wtryskowej. W przypadku masywnych biegów formowanie wtryskowe zwykle staje się tańsze na część.
Złożone geometrie:Części z ciężkimi podcięciami, głębokimi rysunkami, ostrymi narożnikami lub skomplikowanymi detalami wymagają bardziej złożonych (a zatem drogich) form, tworzenia etapu multi -, lub może nawet nie być wykonalne, zwiększając koszty. Wtryskowe formowanie obsługuje złożoność lepiej po wykonaniu narzędzia.
Ciasne tolerancje i wysoka precyzja:Tworzenie próżni ma ograniczenia dokładności wymiarowej i spójności w porównaniu z formowaniem wtryskowym lub obróbką CNC. Osiągnięcie ściślejszych tolerancji wymaga bardziej precyzyjnego (i kosztownego) oprzyrządowania i kontroli procesu.
Grubość i rodzaj materiału:Grubsze arkusze kosztują więcej. Materiały specjalne (High - Temp, Flame - Retardant, Medical - klasa) są znacznie droższe niż standardowy ABS lub PETG.
Operacje wtórne:Koszty rosną, jeśli części wymagają znacznego przycinania, wiercenia, malowania, drukowania, formowania wkładania tkanin lub montażu po utworzeniu. Koszty pracy tutaj mogą być znaczne.
Koszty energii:Podgrzewanie arkuszy z tworzywa sztucznego zużywa znaczną energię elektryczną, wpływając na koszty operacyjne, szczególnie w przypadku dużych części lub wysokich stawek produkcyjnych.
Praca:Podczas gdy sam cykl formowania może być zautomatyzowany, arkusze ładowania/rozładowywania, przycinanie i wykończenie często wymagają pracy ręcznej, co zwiększa koszt.
Podsumowanie porównania kosztów:
vs. formowanie wtryskowe:Znacznie tańsze dla niskich/średnich objętości i dużych części ze względu na znacznie niższe koszty oprzyrządowania. Droższe na część dla bardzo wysokich woluminów.
VS . 3 Drukowanie:Zwykle tańsze do wytwarzania więcej niż garstki identycznych części . 3 D jest blisko - koszt narzędzi zerowego, ale bardzo wysoki na - koszt części i wolniejsze prędkości dla wielokrotności.
vs. obróbka CNC:Często tańsze dla pustych lub cienkich części -, szczególnie pod względem głośności. Maszyna CNC nie ma kosztów narzędzi, ale wysokie marnotrawstwo materiałowe i koszty pracy za część. Formowanie próżniowe wykorzystuje zapas arkuszy efektywnie dla muszli.
vs. formowanie obrotowe:Konkurencyjny dla dużych, pustych części. Rotomolding ma niższe koszty narzędzi niż wtrysk, ale wyższe niż tworzenie próżni. Rotomolding jest lepszy dla złożonych pustych kształtów i grubszych ścian.
Wniosek:
Formowanie próżniowe jestogólnie nie jest drogie, szczególnie ze względu na jego słodkie miejsce:Niski i średnią produkcję stosunkowo prostych, dużych lub płytkich części.Jego największą zaletą jestNiski początkowy koszt narzędzi.
Należy jednak rozważyć:
- Tom:Ile części potrzebujesz?
- Złożoność:Jak skomplikowany jest twój projekt?
- Tolerancje i wykończenie:Jak precyzyjne i kosmetycznie doskonałe muszą być części?
- Tworzywo:Jakie właściwości plastikowe są wymagane?
- Operacje wtórne:Ile jest potrzebnych pracy?
W przypadku większości aplikacji, takich jak opakowanie, Point - z - Wyświetlacze, wanny, wnętrza pojazdów, panele samolotów, prototypy i wiele produktów konsumenckich, formowanie próżniowe jest wysoce kosztownym - efektywne rozwiązanie produkcyjne.W przypadku bardzo wysokich tomów złożonych, precyzyjnych części, inne procesy mogą być bardziej ekonomiczne na jednostkę.
KPYMANSpecjalizuj się w opracowywaniu rozwiązań do tworzenia próżni dla naszych klientów. Możesz skontaktować się z nami, aby pokazać nam ilość i specyfikacje twoich produktów. Zapewniamy najdoskonalsze rozwiązanie do tworzenia próżni, w tym rozwój pleśni, wybór sprzętu, czas dostawy, wstępne przygotowanie, metody pakowania i inne