Maszyna do formowania próżniowego z głębokim tłoczeniem

Maszyna do formowania próżniowego z głębokim tłoczeniem
Szczegóły:
Maks. Obszar formowania: 3000 * 2000 mm
Maks. Głębokość formowania: 400 / 600 mm
Szybkość produkcji: 2 ~ 7 min / PC (grubość 2-6 mm)
Moc pieca grzewczego: Ogrzewanie średniofalowe z włókna węglowego 124 KW
Zasilanie: 129 KW (zwykle używa się 35-90 KW)
Grubość blachy: 1,0 ~ 10,0 mm
Waga: 5500 KGS (formy nie były dołączone)
Wymiary: 2450*4000*3500 mm (długość*szerokość*wysokość)
Surowiec: arkusz HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA
Wyślij zapytanie
Pobierz za darmo
Opis
Parametry techniczne
f6f18b54-4d2d-48d3-a385-71c109cc9bad
Co to jest formowanie próżniowe metodą głębokiego tłoczenia?

Formowanie próżniowe metodą głębokiego tłoczeniajest wyspecjalizowanym podzbiorem termoformowania. Podczas gdy standardowe formowanie próżniowe jest zwykle stosowane w przypadku części, których głębokość jest mniejsza niż szerokość (płytkie tłoczenie), technologia głębokiego tłoczenia doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu części, w których głębokość części przekracza jej szerokość lub długość.

W tym procesie arkusz tworzywa sztucznego (zwykle HIPS, ABS, PETG lub poliwęglan) jest podgrzewany do momentu uzyskania giętkości. Następnie rozciąga się go w dół do formy, stosując kombinację podciśnienia i często amechanizm wspomagania wtyczki. Określenie „głębokie tłoczenie” odnosi się do wysokiego stosunku głębokości do szerokości, wymagającego zaawansowanych maszyn, aby zapobiec przerzedzaniu się, pajęczynowaniu lub rozdzieraniu materiału.

 

Mechanika urządzeń do formowania próżniowego metodą głębokiego tłoczenia

 

 

Aby konsekwentnie osiągać głębokie pociągnięcia,urządzenia do formowania próżniowegomuszą być zaprojektowane z myślą o precyzji i mocy. Standardowej maszyny nie można po prostu zmodyfikować tak, aby obsługiwała głębokie wdechy; wymaga określonych cech inżynieryjnych:

 

Wytrzymałe-ramki mocujące:Głębokie tłoczenia wywierają znaczną siłę rozciągającą na arkusz z tworzywa sztucznego. Solidne systemy mocowania zapobiegają zsuwaniu się lub odrywaniu materiału od ramy podczas rozciągania w pionie.

 

Technologia wspomagania wtyczki:Jest to cecha charakterystyczna prawdymaszyna do formowania próżniowego z głębokim tłoczeniem. Napędzany mechanicznie korek (wykonany z aluminium lub pianki-o dużej gęstości) wpycha podgrzany arkusz do wnękizanimstosowana jest próżnia. Spowoduje to wstępne-rozciągnięcie materiału, dzięki czemu w końcowej części zachowana zostanie jednakowa grubość ścianki od górnej krawędzi do najgłębszego punktu wnęki.

 

Pompy wysoko-próżniowe:Podczas gdy standardowe maszyny mogą wykorzystywać podciśnienie 15–20 Hg, aplikacje głębokiego tłoczenia wymagają pomp o dużej-objętości-podciśnienia (często 25–27 Hg) z dużymi zbiornikami próżniowymi, aby zapewnić wciągnięcie tworzywa sztucznego do każdej szczeliny formy, zanim materiał ostygnie i zestali się.

 

Precyzyjna kontrola temperatury:Głębokie pociągnięcia wymagają strefowego ogrzewania. Środek arkusza musi być nieco cieplejszy niż krawędzie, aby umożliwić szerokie przemieszczanie się w pionie. Zaawansowanyurządzenia do formowania próżniowegowykorzystuje grzejniki ceramiczne lub kwarcowe ze sterownikami PID do zarządzania tym gradientem.

Krytyczne uwagi dotyczące formowania próżniowego metodą głębokiego tłoczenia

 
 

Oto najważniejsześrodki ostrożności dotyczące głębokiego wyciąganiai względy techniczne, aby zapewnić optymalną wydajność.

 

Wybór materiału i grubość

Nie wszystkie tworzywa termoplastyczne nadają się do zastosowań związanych z głębokim tłoczeniem. Idealne są materiały o dużym współczynniku wydłużenia, takie jak ABS, poliwęglan i polistyren wysokoudarowy (HIPS).

Ostrożność:Zawsze obliczaj „współczynnik rozciągnięcia”. Jeśli materiał jest zbyt cienki w stosunku do głębokości naciągu, istnieje ryzyko powstania śladów lub pęknięcia.

Najlepsza praktyka:Użyj grubszych arkuszy grubości niż w przypadku płytkich rysunków, aby zrekompensować przerzedzenie występujące wzdłuż pionowych ścian bocznych.

 
 

Projektowanie form i wentylacja

Forma jest sercem procesu. W przypadku głębokich tłoczeń często preferowane są formy męskie (pozytywne) w stosunku do form żeńskich, aby kontrolować rozkład grubości ścianek.

Ostrożność:Nieodpowiednie odpowietrzanie jest główną przyczyną niepowodzeń w procesie głębokiego tłoczenia. Powietrze uwięzione w głębokich kieszeniach działa jak poduszka, zapobiegając kontaktowi plastiku z formą.

Najlepsza praktyka:Upewnij się, że forma ma-mikrootwory wentylacyjne (0,002–0,005 cala) wywiercone w najgłębszych punktach i wzdłuż ostrych narożników. Kanały podciśnieniowe powinny być wystarczająco szerokie, aby szybko usunąć duże ilości powietrza.

 
 

Projekt wspomagania wtyczki

Geometria wtyczki decyduje o powodzeniu części.

Ostrożność:Użycie nieprawidłowego kształtu wtyczki może spowodować powstawanie „pasków” (fałdów nadmiaru materiału) lub skrajnego ścieńczenia dolnej części części.

Najlepsza praktyka:Wtyczka powinna być zazwyczaj o 10-15% mniejsza niż końcowa wnęka i wykonana z materiału o niskiej przewodności cieplnej, aby zapobiec przedwczesnemu schłodzeniu tworzywa sztucznego.

 
 

Zarządzanie temperaturą

Zarządzanie ciepłem ma kluczowe znaczenie wformowanie próżniowe metodą głębokiego tłoczenia.

Ostrożność:Przegrzanie powoduje zwiotczenie i degradację materiału, natomiast niedogrzanie prowadzi do „pęknięć na zimno” w głębokich narożach.

Najlepsza praktyka:Użyj termometrów na podczerwień, aby upewnić się, że arkusz ma idealną temperaturę formowania (np. 320–380 stopni F w przypadku ABS) równomiernie na całej powierzchni. Maszyna powinna umożliwiać szybkie przenoszenie ciasta z piekarnika do formy, aby zapobiec utracie ciepła.

 

Zastosowania urządzeń do formowania próżniowego głębokiego tłoczenia

 

 

Automotive Industry

Przemysł motoryzacyjny:

Produkcja elementów deski rozdzielczej, paneli drzwi, wykładzin łóżek samochodów ciężarowych i półek na akumulatory do pojazdów elektrycznych.

Refrigeration and Appliances

Chłodnictwo i urządzenia:

Wewnętrzne wkładki do lodówek, zamrażarek i automatów sprzedających wymagają głębokich wciągnięć, aby zmaksymalizować pojemność wewnętrzną.

Medical Equipment

Sprzęt medyczny:

Obudowy dużych urządzeń, pokrywy maszyn MRI i tace do sterylizacji, które wymagają gładkich powierzchni do higieny.

Material Handling

Obsługa materiałów:

Wytrzymałe-leje samowyładowcze, skrzynki przemysłowe i palety niestandardowe.

Wszechstronnośćmaszyna do formowania próżniowego z głębokim tłoczeniemsprawia, że ​​jest to podstawa w różnych gałęziach przemysłu. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga drogich narzędzi metalowych, formowanie głębokiego tłoczenia umożliwia szybkie tworzenie prototypów i produkcję od małych-do-średnich serii przy użyciu form aluminiowych lub kompozytowych.

 

 

 

 

Popularne Tagi: maszyna do formowania próżniowego głębokiego tłoczenia, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania próżniowego głębokiego tłoczenia, przemysłowa maszyna do formowania próżniowego, Duży próżniowy podgrzewacz blachowy, Wydajność gęstej maszyny do próżniowej, Cena grubej maszyny do tworzenia arkusza, maszyna do formowania próżniowego stół do formowania próżniowego, maszyna do formowania próżniowego kształtowanie próżniowe

Wyślij zapytanie