Próżniowa maszyna termoformująca

3. Klasyfikacja próżniowych maszyn termicznych:

Thermoformery próżniowe są klasyfikowane na podstawie kilku kluczowych czynników:

A. Według poziomu automatyzacji:

Podręcznik:Operator obsługuje ładowanie arkusza, czas ogrzewania, ruch pleśni i usuwanie części. Najniższy koszt, odpowiedni do prototypowania lub bardzo niskiej objętości.

Semi - automatyczny:Automatyzuje podstawowe procesy (cykl ogrzewania, zastosowanie próżniowe, chłodzenie). Operator ładuje/rozładowuje arkusze i części. Doskonała równowaga kosztów, elastyczności i wydajności dla małych i średnich partii.

W pełni automatyczny:Wysoce zintegrowane systemy. Automatycznie załaduj arkusze, tworzą części, wykończenie (często wbudowane), stosy gotowe części i rozładunek. Najwyższa przepustowość dla produkcji wolumenu High -. Często zawierają robotykę i wyrafinowane elementy sterujące.

B. według rozmiaru i formatu maszyny:

Benchtop / mały format:Kompaktowe maszyny do prototypów, bardzo małych części lub zastosowania edukacyjnego. Ograniczony rozmiar arkusza (np. <24 "x 24" / 600 mm x 600 mm). Często ręczne lub pół -- auto.

Standardowy przemysł:Najczęstszy typ. Rozmiary arkuszy zwykle od 30 "x30" do 55 "x 85" (750 mm x 750 mm do 1400 mm x 2160 mm). Nadaje się do szerokiej gamy aplikacji. Dostępne w semi - automatyczne lub w pełni automatyczne konfiguracje.

Duży format / szeroki format:Zaprojektowany w przypadku bardzo dużych części, takich jak panele motoryzacyjne, wanny, prysznic lub duże oznakowanie. Szerokości arkusza często przekraczają 60 "(1500 mm) i mogą wzrosnąć do stóp 10+ (3M+) szerokości i długości. Wysoka pojemność próżniowa ma kluczowe znaczenie. Przede wszystkim Auto lub w pełni automatyczne.

Stacja Rotary / Multi -:Posiada tabele obrotowe z wieloma stacji formowania (np. 2 - 4). Podczas tworzenia jednej stacji druga ładuje/rozładowuje lub chłodzi. Znacznie zwiększa przepustowość dla średnich objętości. Zwykle półautomatyczne lub w pełni automatyczne.

C. poprzez tworzenie głębokości i zdolności:

Płytki los:Standardowe maszyny odpowiednie dla części o stosunkowo niskiej głębokości - do - Współczynniki szerokości.

Deep Loss:Maszyny specjalnie zaprojektowane z ulepszonymi możliwościami (np. Wyższe pola formujące, wyższa pojemność próżniowa, mechanizmy asystentów wtyczki - patrz poniżej), aby utworzyć części o znacznej głębokości i złożonej geometrii bez nadmiernego przerzedzenia.

D. według kluczowych funkcji technicznych:

Projekt Clamshell:Platen/Forme rozchodzi się pionowo, aby sprostać podgrzewanej arkuszowi utrzymywanej poziomo. Najczęściej dla standardowych i dużych formatów.

Projekt promu:Forma platen porusza się poziomo do stacji formującej się pod podgrzewanym arkuszem. Często używane do większych/cięższych form.

Assist:Używa mechanicznych wtyczek do wstępnego - rozciągnij arkusz przed zastosowaniem próżni, kluczowe dla głębokich części losowania, aby osiągnąć jednolitą grubość ściany. Maszyny mogą być wyposażone w pojedyncze lub wielokrotne osie wspomagające wtyczki (programowalne).

Tworzenie ciśnienia:Dodaje sprężone powietrze (ciśnienie dodatnie) nad arkuszemPonadtoAby odkurzyć poniżej, wymuszając arkusz do formy z znacznie wyższym ciśnieniem. Produkuje wyższą definicję, ostrzejsze zakątki, lepszą replikację tekstur i podcięcia w porównaniu ze standardowym tworzeniem próżni. Wymaga szczelnej górnej komory.

Formowanie bliźniaczki:Jednocześnie tworzy dwa osobne arkusze na formy, a następnie łączy je ze sobą, podczas gdy stopione, aby tworzyć puste części (takie jak zbiorniki paliwa, chłodziarki). Wymaga specjalistycznych maszyn z dwiema stracjami formującymi i prasą łączącą.

W - Przycinanie pleśni (IMT):Integruje, że przycinanie umiera z formą formującą, aby przyciąć część podczas cyklu formowania, eliminując osobny etap przycinania. Wymaga wysokiej precyzji i solidnej konstrukcji maszyn.