Formowanie próżniowe oferuje wiele korzyści, które sprawiają, że jest popularnym wyborem do produkcji szerokiej gamy produktów, od części opakowania i motoryzacyjnych po znaki i sprzęt medyczny . Oto rozkład kluczowych zalet:
Niskie koszty narzędzi:
Formy (narzędzia) są znacznie tańsze do wytworzenia w porównaniu z formowaniem wtryskowym lub odlewaniem matrycy . można je wykonać z materiałów niższych kosztów, takich jak drewno, piana strukturalna, uretan o wysokiej gęstości (hdu) .
Formy aluminiowe są powszechne dla wyższych objętości i są nadal znacznie tańsze niż hartowane formy stalowe wymagane do procesów pod wysokim ciśnieniem . To sprawia, że jest to ekonomiczne dlaPrototypowanie, krótkie biegi i produkcja średniej objętości.
Szybkie prototypowanie i konfiguracja produkcji:
Proste formy można wyprodukować bardzo szybko (dni lub tygodnie vs . miesiące dla złożonych form wtrystycznych) .
Pozwala to na szybką iterację i szybszy czas na rynki dla nowych produktów .
Konfigurowanie przebiegu produkcyjnego jest stosunkowo szybkie i proste .
Elastyczność projektowania:
Zdolne do wytwarzania dużych części (e . g ., wanny, panele nadwozia pojazdów, kajaki, oznakowanie), które byłyby trudne lub zbyt drogie z innymi procesami formowania .
Obejmuje złożone kształty, podcięcia (w granicach rozsądku, czasami wymagające wieloczęściowych form), tekstury i drobnych detali w zależności od projektu formy i zastosowanego materiału .
Łatwe do włączenia logo, tekstu i powierzchni wykończenia bezpośrednio do formy .
Wybór materiału i właściwości:
Kompatybilny z szeroką gamą arkuszy termoplastycznych (E . g ., abs, biodra, pvc, pVC, PETG, akryl, poliwęglan, hdpe, pp) . To umożliwia wybór na podstawie wymaganych właściwości:
Clarity (e . g ., petg, akryl)
Odporność na uderzenie (e . g ., abs, poliwęglan)
Odporność chemiczna (e . g ., hdpe, pp)
Stabilność UV (e . g ., ASA, określone oceny)
Bezpieczeństwo żywności (e . g ., petg zatwierdzony przez FDA, biodra)
Elastyczność (e . g ., niektóre tpos, pvc)
Opłacalność dla niskich/średnich objętości:
Połączenie niskich kosztów narzędzi i stosunkowo szybkiego cyklu sprawia, że próżnia tworzy się wysoce ekonomiczne dla biegów produkcyjnych, od kilkudziesięciu do kilku tysięcy części, w zależności od wielkości części i złożoności .
Łatwość obsługi i niższe wymagania umiejętności:
Maszyny tworzące próżniowe są na ogół prostsze do obsługi i utrzymania niż maszyny do formowania pod wysokim ciśnieniem .
Wymaga mniej wyspecjalizowanego szkolenia operatora w porównaniu z procesami takimi jak formowanie wtryskowe .
Cykle szybkiego produkcji:
Podczas gdy czasy cyklu (ogrzewanie, formowanie, chłodzenie, przycinanie) są dłuższe niż formowanie wtryskowe, są nadal stosunkowo szybkie, szczególnie w przypadku materiałów cieńszych . Umożliwia to wydajną produkcję dla docelowego zakresu objętości .
Skalowalność:
Nadaje się do szerokiej gamy woluminów produkcyjnych, od pojedynczych prototypów za pomocą prostej maszyny do ławki po zautomatyzowane linie produkcyjne o dużej objętości (e . g ., do pakowania) .
Zmniejszone naprężenia części:
Będąc procesem niskim ciśnieniem, zwykle indukuje mniejszy naprężenie wewnętrzne w gotowej części w porównaniu z procesami pod wysokim ciśnieniem, takimi jak formowanie wtryskowe ., może to być korzystne dla części .
Łatwiejsza modyfikacja pleśni:
Zmiana lub naprawa formy próżniowej jest ogólnie prostsza i tańsza niż modyfikacja złożonej metalowej formy wtryskowej .
Idealne zastosowania, w których korzyści świecą:
- Opakowanie:Blister Packs, Clamshells, Tray (Food, Medical, towary konsumpcyjne) .
- Prototypowanie:Szybkie, tanie modele do sprawdzania poprawności projektu .
- Automobilowy:Wewnętrzne panele wykończeniowe, komponenty Dash, wkładki ciężarówki, panele ciała (koncepcja/niska głośność), Grille .
- Oznakowanie:Litery, lightboxes, wyświetla .
- Medyczny:Obudowy sprzętu, tace, pokrycia .
- Towary konsumpcyjne:Panele urządzeń, wanny/prysznice, kajaki/kajaki, wyświetlacze punktu kupie
- Aerospace:Panele wewnętrzne, pokrywy (często przy użyciu materiałów o wysokiej wydajności) .
Ważne rozważania (ograniczenia, w których korzyści mogą nie mieć zastosowania):
- Częściowe złożoność:Nie można osiągnąć ekstremalnej złożoności, bardzo głębokich losowania lub doskonale jednolitych grubości ściany formowania wtryskowego . kątów szkiców jest zwykle wymagane .
- Zmienność grubości ściany:Materiał rozciąga się podczas formowania, prowadząc do cieńszych ścian w głębokich rysunkach lub narożnikach .
- Marnotrawstwo materialne:Przycinanie uformowanej części z arkusza generuje materiał złomu (choć często można go poddać recyklingowi) .
- Wykończenie powierzchni:Strona bez obronnej (zwykle dolna) nie ma kontrolowanego wykończenia .
- Wysokie tomy:W przypadku bardzo wysokich woluminów (e . g ., setki tysięcy/milionów), formowanie wtryskowe zwykle staje się bardziej opłacalne na część ze względu na szybsze czasy cyklu, pomimo wyższego początkowego kosztu narzędzi .
- Kontrola tolerancji:Zasadniczo nie tak precyzyjne jak formowanie wtryskowe .
Podsumowując, próżniowe uformujące wyniki ze względu na niskie koszty oprzyrządowania, prędkość konfiguracji i krótkie/średnie przebiegi, elastyczność projektowania (szczególnie w przypadku dużych części) oraz materialna wszechstronność . Jest to wysoce wydajny i ekonomiczny proces, gdy jego nieodłączne cechy są zgodne z wymaganiami projektu .}