Maszyna do formowania próżniowego w wysokiej temperaturze
Zaprojektowana z myślą o zaawansowanym termoformowaniu tworzyw termoplastycznych-klasy inżynieryjnej, nasza maszyna do formowania próżniowego w wysokiej temperaturze zapewnia doskonałą wydajność tam, gdzie standardowe wyposażenie jest niewystarczające. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji dużych, precyzyjnych części z materiałów wymagających temperatur formowania do 450 stopni.
Zasada działania
Maszyna działa według sprawdzonej sekwencji:ogrzewanie → formowanie → chłodzenie. W ramie mocowana jest blacha termoplastyczna, następnie ceramiczne grzejniki na podczerwień podnoszą blachę do precyzyjnej temperatury formowania (do 450 stopni). Po zmiękczeniu komora grzejna odsuwa się, a silny system próżniowy usuwa powietrze pomiędzy arkuszem a formą. Ciśnienie atmosferyczne (do 1 bara) wymusza dokładne dopasowanie gorącego arkusza do konturu formy. Po kontrolowanym cyklu chłodzenia uformowana część zostaje wyrzucona. Ta metoda zapewnia doskonałe odwzorowanie szczegółów nawet w przypadku materiałów-o wysokiej temperaturze.
Budowa maszyn
Zbudowana z myślą o rygorystycznych wymaganiach termicznych, maszyna składa się z:
System grzewczy
Dwustrefowe-, niezależnie sterowane od góry/dołu promienniki podczerwieni-krótkofalowe (kwarcowe lub ceramiczne). Możliwość równomiernego ogrzewania do 450 stopni z regulacją temperatury w-pętli zamkniętej PID (dokładność ±2 stopnie). Osłona termiczna i mechanizm szybkiego zwijania chronią-nieogrzewane obszary.
01
System próżniowy
Łopatkowa pompa próżniowa o wysokim-przepływie (60-300 m³/h) w połączeniu z przewodami podciśnieniowymi o dużej średnicy, zbiornikiem buforowym i zaworami elektromagnetycznymi. Osiąga poziom próżni do 10 mbar. Szybka reakcja zapewnia dopasowanie materiału przed schłodzeniem.
02
Stacja Formowania
Wytrzymała-stalowa płyta dociskowa z-wycięciami T do montażu formy. Ruchoma górna płyta do zastosowań-wspomaganych lub dwustronnego-grzania. Rama zaciskowa z napędem pneumatycznym lub serwo-z regulowaną siłą mocowania.
03
System sterowania
Sterownik PLC-z 10-calowym ekranem dotykowym HMI. Przechowuje do 100 receptur (grubość materiału, profil temperatury, opóźnienie próżni, czas chłodzenia). Monitorowanie-w czasie rzeczywistym temperatury arkusza, poziomu próżni i liczby cykli. Opcjonalne rejestrowanie danych i zdalna diagnostyka.
04
Pomocnicze
Wentylatory chłodzące-o dużej wydajności (regulowany przepływ powietrza), jednostki rozpylające mgłę do szybkiego chłodzenia oraz system wyrzutników z regulowanymi sworzniami do bezpiecznego usuwania części.
05
Zastosowania maszyny do formowania próżniowego w wysokiej temperaturze
Automobilowy
Tablice przyrządów,-elementy pod maską, pokrywy akumulatorów (PC/ABS).
Medyczny
Tacki na sprzęt nadające się do sterylizacji, maski oddechowe, opakowania na instrumenty chirurgiczne (PEI/PPSU).
Przemysłowy
Osłony maszyn (PC), duże obudowy elektroniczne, pokrywy inspekcyjne.
Reklama
Litery świetliste, panele światłowodowe (PMMA), obudowy reflektorów.
Specyfikacje wydajności, zalety i ograniczenia
Kluczowe wskaźniki techniczne:
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Maksymalny obszar formowania | 800×600 mm do 2500×1500 mm (możliwość dostosowania) |
| Maksymalna głębokość rysowania | Do 600 mm (formowanie wypukłe) |
| Zakres grubości blachy | 0,5 – 10 mm (PC do 12 mm) |
| Maksymalna temperatura grzejnika | 450 stopni |
| Strefy grzewcze | 16–64 sterowane indywidualnie |
| Wydajność pompy próżniowej | 40 – 300 m³/h |
| Poziom podciśnienia (absolutny) | Mniejsze lub równe 10 mbar |
| Czas cyklu (typowy) | 60 – 180 sekund (w zależności od grubości i materiału) |
| Zasilanie | 380–480 V, 3 fazy, 20–150 kW |
Zalety:
Niski koszt oprzyrządowania:Formy kompozytowe z aluminium, żywicy epoksydowej, a nawet-drukowane w 3D w porównaniu z drogimi formami wtryskowymi ze stali.
Krótki czas realizacji:Produkcja form w ciągu 1–3 tygodni; cykl rozwoju produktu poniżej 2 tygodni.
Możliwość dużego formatu:Idealny do części o długości do 2,5 metra.
Wysoka wydajność cieplna: Capable of forming materials with deflection temperatures >180 stopni bez degradacji.
Doskonałe wykończenie powierzchni:Polerowana forma daje powierzchnie samochodowe klasy A.
Efektywność materiałowa:Brak odpadów w bramie/prowadnicy; złom można przeszlifować.
Ograniczenia:
Zmienna grubość ścianki:Narożniki i głębokie rysy stają się cieńsze (ograniczenie współczynnika rozciągania zwykle wynosi od 1:1 do 1:1,5 dla jednolitej ściany).
Czas cyklu dłuższyniż formowanie wtryskowe w dużych ilościach.
Wysokie zużycie energiipodczas plateau ogrzewania (chociaż wydajne strefy IR minimalizują straty).
Wymaga odpowiedniej wentylacji– niektóre materiały (np. PC) podczas ogrzewania wydzielają wilgoć; Zalecana-obróbka wstępna w suszarce.
Popularne Tagi: maszyna do formowania próżniowego w wysokiej temperaturze, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania próżniowego w wysokiej temperaturze, biznes grubej blachy termicznej maszyny, Maszyna do formowania próżniowego samodzielnie, były eksporter maszyn przemysłowych próżniowych, Gruby blachy dystrybutor tworzywa sztucznego, maszyna do formowania próżniowego, formowanie tworzyw sztucznych, urządzenia do formowania próżniowego maszyny do formowania tworzyw sztucznych
